За три года проделан колоссальный объём работы по оптимизации производственных процессов на предприятиях донского региона в рамках нацпроекта «Производительность труда» и обучению этому работников. Трехлетие со дня открытия отметила ростовская «Фабрика процессов» – учебно-производственная площадка, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Она была создана на базе Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда», который реализуется в Ростовской области региональным Министерством экономического развития.
«Фабрика процессов» знакомит с инструментами бережливого производства, лежащего в основе методологии национального проекта, и объясняет, как улучшения процесса влияют на операционные и экономические показатели. В течение одного игрового дня на примере процесса сборки узла «Пульт управления регулятора давления газа» моделируются 3 рабочие смены. Перед участниками встаёт задача как справиться с производством, так и сдать клиенту определенное количество качественных изделий за смену. А ещё необходимо обеспечить достижение экономических показателей: получить минимальную себестоимость и максимальную прибыль за счет повышения эффективности производства.
![](https://zaryasa.ru/wp-content/uploads/2023/02/maxresdefault-5-1024x576.jpg)
«За 3 года функционирования «Фабрики процессов» обучение на этой площадке прошли свыше 900 сотрудников донских предприятий. Эффект от обучения заключается не только в полученном знании инструментов и методики бережливого производства, –сообщил заместитель губернатора, куратор национального проекта Александр Скрябин. – Важным следствием является вовлечение сотрудников предприятий Дона в процесс непрерывных улучшений и укрепление их мотивации».
В первом в 2023 году тренинге приняли участие представители донских компаний ООО «Ростовский завод котельного оборудования» и АО «Алюминий Металлург Рус». В течение 3-х игровых смен команда вышла на высокие показатели производительности и прибыли с помощью примененных инструментов бережливого производства, таких как картирование, стандартизированная работа, 5С, методика решения проблем и др. После обучения сотрудники предприятий смогут в реальных производственных условиях проводить причинно-следственный анализ, выявлять потери и узкие места процесса, вырабатывать и внедрять решения по их устранению, организовывать процесс непрерывного технического обслуживания оборудования.
Отметим, что в 2023 году площадка переехала на новое место в бизнес-центр «Балканы» и в планах у неё расширить программу тренингов. В ближайшее время на базе площадки откроется еще одно направление – «Фабрика офисных процессов». Здесь руководителей предприятий и государственных служащих будут обучать выстраивать эффективные алгоритмы работы офиса и оптимизировать документооборот.